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粮食输送机常见问题和安装方法

  • 发布者:衡盛粮储机械

    发布日期:2023-01-29
  • 粮食输送机的常见问题及其原因

    1、蜗杆轴承损坏。发生故障时,即使减速箱密封良好,还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化,轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后,齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然,也与轴承质量及装配工艺密切相关。

    2、传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的减速机上,主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时,很容易造成润滑油量不足,减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时,齿轮由于得不到润滑导致机械磨损甚至损坏。

    3、蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555,或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢,某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑选型是否正确,是否超负荷运行,以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。

    4、减速机发热和漏油。为了提率,蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动,运行中会产生多的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面形成间隙,润滑油液由于温度的升高变稀,易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点,一是材质的搭配不正确;二是啮合摩擦面表面的质量差;三是润滑油添加量的选择不正确;四是装配质量和使用环境差。

    粮食输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定,短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。根据工艺流程的要求,带式输送机能灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。

    当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。

    1、输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重,托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时,要立即停机并汇报人员进行处理,处理后方可继续启动。

    2、执行《选煤厂规程》有关规定。

    3、司机明确信号,按规定信号指令开停输送机。开机前,检查各种连接紧固件及设施是否繁多。

    4、着装整洁,持上岗。

    5、视煤的干燥程度操作喷雾开关,进行喷雾降尘。

    粮食输送机由驱动器设备、传动滚筒、改向滚筒、输送皮带、左右缓冲托辊组、涨紧设备、给矿机、投料设备、倒料设备、支撑预制构件、保护设备等组成,那麼粮食输送机安裝方法步骤是什么样的呢?

    1、安裝机架。从发动机逐渐安裝,随后依次安裝各节正中间架,后安置尾架。在安裝机架以前,起先要在粮食输送机的总长下拉引轴线,因维持粮食输送机的轴线在一条垂直线上是输送皮带全部正常运作的主要标准,因此在安裝各节机架时,须指向轴线,机架对轴线的容许偏差,每米飞机长为±0.1mm。但在粮食输送机总长上对声卡机架核心的偏差不能超出35mm。当所有每节加设并选准以后,可将各每节相互连接。

    2、安装驱动装置。驱动装置安装时,须留意使粮食带式输送机的转动轴与带式输送机的轴线竖直,使推动滚桶的总宽的中间与输送带的轴线重叠,减速机的中心线与转动轴线平行面。与此同时,全部轴和滚桶都应地面找平。轴的水准偏差,依据输送带的宽度,容许在0.5-1.5mm的范畴内。在安装驱动装置的同时,能够安裝齿箱等拉紧装置,拉紧装置的传动滚筒线,应与皮带运输机的轴线竖直。

    3、安裝托辊。在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,能够安裝左右缓冲托辊的缓冲托辊架,使输送皮带具备迟缓变向的弯弧,弯转段的托滚架间隔为全部正常缓冲托辊架间隔的1/2~1/3。缓冲托辊安裝后,应使其旋转灵便欢快。

    4、将机架固定在基础或楼板上。带式输送机固定不动之后,可安置送料和送料设备。

    5、挂设输送带时,先将输送皮带带条铺在满载段的缓冲托辊上,围抱推动滚桶以后,再敷在轻载段的缓冲托辊上。

    6、粮食输送机安装后,需要完成高转速调试。在高转速调试中,要留意输送皮带运作中有没有偏移状况、推动部位的运行溫度、缓冲托辊运行中的主题活动状况、清理设备和导料板与输送皮带外表的触碰严实水平等,与此同时要做好需要的调节,各零部件都全部正常后才能够开展带负荷运行调试。

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