大型输送机的分类和输送机工作时的特点

大型输送机基本上可以分为两种，一种是移动式输送机，一种是固定式输送机。胶带主要有宽度500、650、800mm，特别规格可以另行设计，皮带大型输送机是一种连续输送散状物料或成件物品的运输设备，具有结构紧凑，工作性能、输送量大、生产速率不错、操作灵便等优点。

普遍运用于港口、码头、车站、仓库、料场、厂矿等地输送煤炭、砂石、粮食、化工原料、成件物品等。输送机配有行走轮，可作整机移动，输送倾角可以根据实际需要调整，变幅机构可以手动调整，也可以采用电动执行；根据输送工艺布置要求，可以单机或多台组成水平或倾斜的输送系统。

固定式大型输送机用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材、码头、仓库、工地等输送散状物料或箱袋状物品，以输送量大，稳定性好取胜。

移动式大型输送机特别适合在化肥厂、水泥厂，粮食企业，面粉厂，饲料厂，粮油加式单位等需要人工装车及出入仓操作的环境中使用，节省了大量人员。

对于物料的输送工作，我想大多数企业基本上都会用到皮带输送机，大型输送机，目前来说在我国皮带输送机的技术已经相对来说比较成熟，但还是会有一些共性的问题会出现，那是在日常的输送过程中存着或多或少的撒料问题，其实大型输送机撒料的原因也是多方面的，增加日常的维护与保养是可以很好的避免这一现象的出现的。

一、大型输送机转载点处的撒料

撒料原因分析：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载时，它的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，增加维护保养上得解决。

二、大型输送机皮带跑偏时的撒料

撒料原因分析：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

三、带式输送机的凹段皮带悬空时撒料

撒料原因分析：撒料原因凹段皮带区间当凹段曲率半径小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。

因此，在设计阶段应尽可能地采用大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度小时比较容易撒料。

输送机工作时其特点主要分为以下几点：

一、标准部件

圆管带式输送机和通用带式输送机可采用相同的标准部件。由于圆管带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而带速系列也一致，所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置。使用的标准部件在市场均有出售，且这些设备人们很熟悉，因此采用圆管带式输送机是适当的选择。

二、小半径弯曲能力

与其他形式的带式输送机相比，圆管带式输送机的重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说，这个优点是重要的，因为当输送带方向需急剧改变时，不须建立转载点。

托辊成环形围在输送带周围，可在任意方向弯曲。弯曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上，取消了转载点，也去掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配，因此物料损失被明显减小。但较重要的还是转载点的维护问题被全部去掉了。圆管带式输送机可有多个弯曲段，因此一台圆管带式输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的附加设备。

三、输送量与愈大的通用带式输送机相同

圆管带式输送机的输送量，通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如，一个管径为300mm（12in）的圆管带式输送机，与带宽800mm（30in）、托辊槽角20、卸料角20的通用带式输送机的输送量相同，而这台圆管带式输送机的支架只有635mm（25in）宽，通用带式输送机的支架小需要1050mm（41in）宽。在输送机安装空间受限制的情况下，如隧道中，采用圆管带式输送机可设计小的隧道横断面。

四、大角度倾斜能力

与通用带式输送机相比，圆管带式输送机有愈大的大角度倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，输送机倾角增大50%，大可达27。倾斜角度越大，输送机长度越短，它愈经济或可能成为在空间和性能限制下一个可行的解决方案。

五、回程中输送带成圆管形

圆管带式输送机的回程带也成圆管形，输送带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使输送带脏的一面被包了起来，物料滴落或撒落的可能性很小。

六、上下行程同时输送

与通用带式输送机一样，圆管带式输送机除上行程输送物料外，下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料，需要把输送带翻转180°，以便使搭接部分在上面，且输送带脏的一面仍然朝里。虽然要增加滚筒和驱动装置，但只安装一台圆管带式输送机要比安装两台通用带式输送机经济。