粮食清理筛故障原因和设计原则

粮食清理筛是一种多功能的粮食净化设备，用于   粮食中的叶、糠壳、尘土及瘪粮等杂物。其除杂率达90%，无机除杂率达，它具有外型美观，结构紧凑，移动方便，除尘除杂效率明显，能耗低，使用简便等优点，且筛网可根据用户要求任意调换，适用于不同的物类品种。是各粮管部门，粮油加工单位以及粮食储备库的清理设备。

清理筛具有   水平的清理除杂设备。它结构简单，体积小，产量大，适用范围广，密封性能好。采用可调螺旋角打板和清扫刷，可适合不同含杂量物料的清理。分片式筛筒及双面大开门结构，使操作维护简便。

该机在物料从进料口喂入筛筒后，受旋转打板的冲击和输送作用，使物料中的结团物料被打散，并与打板一起绕筒内表面作圆周运动，在离心力的作用下，小于筛孔的物料过筛，从机体下部排出机外，紧贴筛筒的清扫刷随时把挂在筛筒上的物料扫除。大于筛孔的大杂则在打板的输送作用下，向大杂出口方向推移而排出。

粮食清理筛的阻塞原因及排除：

故障原因：

1、功率不足，转速不够，振动筛来不及对谷物进行筛选。

2、风扇叶片变形，风扇轴断裂。

3、转动链条断裂。

4、脱离间隙过小，脱出物过碎，上筛洗选量过大。

5、风力不够，未能将颖糠吹出清选室。

排除方法：

1、检查油路，加大油门。

2、换风扇叶片和风扇轴。

3、换链节或链条。

4、合理调整脱粒间隙。

5、加大风扇调风板开度，增大锋利，使筛面上作物足够疏松，松开蝶形螺母，向外沿滑槽移动调风板，加大开度，使锋利增大，再拧开蝶形螺母。

粮食清理筛的设计原则：

1、应尽可能采用，新工艺，新设备，使工厂投产后能达到较好的技术经济指标，以取得良好的经济效益；

2、采用通用设计或标准设计图纸，以简化设计工作，缩短设计时间；

3、在效果的前提下，应尽量减少原材料消耗，节约费用，缩短施工周期；

4、设计工作中要充分考虑劳动环境和劳动设施，对车间除尘和降低噪音   采取严格的技术措施，设备与墙壁之间要留有充足的检修空间及走到，以满足生产机检修的需要；

5、设备与设备，设备与墙壁之间要留有充足的检修空间及走道，以满足生产机检修的需要；

6、充分考虑车间的采光；

7、工艺设计工作   同土建，水暖卫生等设计相互配合进行，使整个设计成为一个整体，避免互相脱节面造成设计上的缺陷，以至影响工程质量生产管理。